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HPP-12L(臥式)

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產品描述

目前公司產品有:

一、實驗型2升、5升

二、生產型單體型50升、100升、150升、300升、500升

三、雙體型2*150升、2*200升、2*300升

超高壓加工技術的應用

食品傳統的食用方法和加工方法存在很大的安全隱患,例如生食海產品,奶制品,飲料、果汁、傳統散裝售賣的熟肉制品,泡菜、酸菜、韓國辣白菜等發酵腌漬菜,現場榨汁的鮮榨果汁等都曾引起食源性疾病。超高壓常溫滅菌技術科學、合理、 有效地解決這些食品的安全隱患,目前該技術已經成熟,并達到廣泛推廣的階段。 超高壓技術不僅有效地解決食品保鮮、配送過程的問題,保證食品安全,而且能開發出新風味的食品和菜品,延長貨架期,擴大銷售半徑,減少貨品的損耗,增加商品的利潤。

超高壓是將食品放進撓性的包裝物,將其置入封閉的超高壓容器,在常溫下,利用幾千個大氣壓的壓力使微生物失活,從而達到食品安全的目的。超高壓是一種非熱加工技術,因為它只消耗很少的能量滅活微生物,保證食品安全,而不破壞食品的營養成分、功能成分、口感和風味,因此也被稱作為 “適度加工”技術。與熱加工相比較,它節能百分之九十,符合當前節能環保減碳的發展趨勢,極具商業發展前景。傳統的飲食文化和習慣往往與食品安全存在矛盾,而現有的加工工藝,不能解決這些食品的安全問題。超高壓食品加工技術,作為一個新的方法,為食品安全保障提供了新的手段,它能夠幫助解決困擾我們多年的食品安全問題,填補了食品安全的空白。

HPP原理

以超高壓處理食物最原始的目標是為了減少或殺死食源性微生物,延長食物的保質期,提高食品安全。

采用了超高壓處理,食品生產商可以生產出更多安全、有營養的、沒有添加劑的、味道純正、保質期長的食品,以滿足顧客日益增長的消費需求,并給客戶帶去更多的便利。鮮肉及加工過的肉或熟肉,若以高標準包裝,可以存放的時間將更長。

每個超高壓處理系統均包括一個或多個壓力處理容器和增壓系統。對于超高壓處理而言,一般壓力會達到6000巴,即使在室溫下,也足以殺滅食物中的有害微生物。應用該技術,可以盡可能降低對食物口感和維他命含量被破壞。

和高溫處理所不同的是,對于高溫處理,溫差是不可避免的,超高壓處理的最基本的優勢就是在產品的內外壓力是均等的。

HPP技術優勢

●延長了產品的保質期,同樣適用于對高溫敏感的食物

●低溫保存法:與加熱殺菌法相比,低溫保存將對產品質量的破壞可能性降為零

●提高食品的安全,該技術能殺死有害微生物及相關食源性病源體

●對最終消費包裝加工杜絕污染源

●無添加劑,食物只進行高壓處理

●產品純天然、安全、高品質

●高壓處理,所達到的效果一致(效果與產品的大小、尺寸無關)

●若是進行大批生產,高壓處理與傳統處理方式相比更具優勢

●杜絕浪費且環保,技術可持續高壓處理過程中,只需水和電

HPP處理的產品主要應用領域有:

●所有的肉類產品

●速食產品

●蔬菜

●調味品、鹵汁

●水果、果汁和甜點

●奶制品

●加工過的魚和海鮮(主要用于需去殼和大批量生產)

●研發應用

生產過程描述

HPP可以簡單的融入包裝過程,產品在最終包裝時以高壓處理。

1、在上料箱中裝入您已包裝的產品。

2、將裝入產品的上料箱運送至壓力容器。

3、關上壓力處理容器并裝滿開水。

4、包括壓力容器在內,全部壓縮至所需的最終壓力(6000bar/8700psi)

5、壓力在一定的時間內持續不變(通常情況下3-5分鐘)

6、壓力容器降壓至大氣壓(1bar/14.7psi)

7、最終,將上料箱從壓力容器中取出,下一輪開始。

HPP集成過程系統

HPP的集成單元有單體型和雙體型,雙體型是兩個的壓力容器間歇性工作(一個壓力容器在加壓的時候,另外一個放空,開始放入包裝好的產品)整個系統是半連續性的,確保最大的產能。

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